螺桿造粒機概述：

　　粉體與液體達到最佳比例，利用粉體物料的自粘性，通過螺桿強制擠壓的方式使潮濕粉料相互粘接、增大，并形成顆粒和粒度均勻。濕法造粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經混合后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

　　工作原理：

　　螺桿擠出造粒機為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成，加入主機內的濕粉狀物料，在特殊設計的螺桿元件作用下經輸送壓實，開壓不均壓過程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產品，從而達到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程，使得后續(xù)操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量90％以上。

　　技術參數(shù)：

　　工作原理：

　　■工作時，物料從料斗加入，經螺桿的推動和擠壓，物料溫度升高，粘性增大，并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。

　　應用范圍及主要特點

　　■螺桿擠壓造粒機能將兩種或多種化工原料在不添加水和粘合劑的情況下擠出造粒，形成多種直徑的圓柱形粒料的專用設備；

　　■連續(xù)、間隙工作均可，單向旋轉（面對機頭時螺桿應為順時針旋轉，不得反轉）；

　　■螺桿擠壓造粒機結構簡單，維修方便，適應性強。適用于各種粉狀物料的造粒。

　　備注：

　　■表中產量因物料差異和數(shù)目不同,而有所改變,僅供參考。

　　應用范圍：

　　廣泛適用于化肥、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產品。

　　主要優(yōu)點：1、結構緊湊，操作方便，采用國家標準擺線針輪或行星齒輪減速機，輸出扭矩大。

　　2、根據(jù)客戶要求，可采用定轉速輸出，或變頻調速、電磁調速、機械式調速等無級調速方式。

　　3、擠壓力均衡，顆粒強度高。

　　4、通過調換模板可以方便的改變粒徑。

 　5、適用面廣、易損件易更換，便于清洗